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超聲波清洗設(shè)備是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化剝離而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

超聲波清洗的優(yōu)勢

（1）不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達(dá)到；

（2）清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，清洗效果非常均勻一致；

（3）配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕；

（4）無須手工清理，杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞動(dòng)。

（5）清洗效果好，運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國際公認(rèn)為是當(dāng)前效率[敏感詞]、效果[敏感詞]的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了[敏感詞]級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%，即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

（6）清洗成本低，在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年，設(shè)備購置成本高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600-400-350mm，功率為1kW，價(jià)格約為1萬元的超聲波清洗設(shè)備為例，耗電1kW；h約為0.5元；堿性金屬清洗劑1kg，價(jià)格約為20元，可反復(fù)使用20～50h(根據(jù)污染程度而定)，相當(dāng)于0.4～1元/h，而一般工件清洗時(shí)間僅為3～15min即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時(shí)清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果[敏感詞]，而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動(dòng)力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。

（7）避免勞動(dòng)損傷，以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動(dòng)，需要長時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，應(yīng)用了超聲波清洗設(shè)備以后，不僅改善了勞動(dòng)環(huán)境，杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上，清洗時(shí)間縮短為原來的四分之一。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。

（8）無損傷清洗。超聲波清洗屬于非接觸式清洗，清洗后無需對工件進(jìn)行二次處理，不 會(huì)對工件表面造成損傷。超聲波清洗對復(fù)雜高精密、高表面質(zhì)量要求的物體特別適用。

與其它清洗方式相比，超聲波清洗具有很大的優(yōu)越性。隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)研究的進(jìn)步，人類社會(huì)對工業(yè)生產(chǎn)的要求越來越高，高效節(jié)能、綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展成為新的生產(chǎn)理念。超生波清洗方法在眾多清洗方式中脫穎而出，它發(fā)揮的作用越來越大， 在清洗行業(yè)有著不可替代的地位，超聲波清洗具有，清洗效果好、成本低、效率高、環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。