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超聲波清洗器的涂裝前處理工藝非常重要。一般來說，傳統(tǒng)工藝是脫油、洗滌、硫酸除銹、洗滌、中合、洗滌、表面調(diào)節(jié)、洗滌、磷化、洗滌和干燥。該工藝[敏感詞]的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜部件酸洗除銹后的殘酸難以清洗，特別是焊接組合磷化后，間隙中的殘留物影響后一道工序的加工。工件噴漆后，長時間沿間隙生銹，損壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。如摩托車輪、油箱、框架、防盜門等。

經(jīng)過近年來超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的探索和實踐，在提高商品涂裝質(zhì)量和避免噴涂件銹蝕方面取得了良好的效果。

一、超聲波清洗器漂洗

工件在去油、除銹、清洗、表面調(diào)節(jié)、磷化等過程中滲入焊縫的液體難以排出，清洗不能完全清洗。在寒冷和潮濕的環(huán)境中，夾雜物很容易導(dǎo)致工件變黃和腐蝕。如果殘留物在干燥過程中不能完全固化，當(dāng)粉末噴涂在高溫下干燥時，殘留物會因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的融合，導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至消除。

二、超聲波清洗工藝參數(shù)

超聲波清洗溫度是影響清洗速率的關(guān)鍵因素。適度提高清洗溫度可以提高空蝕能力，減少清洗時間，但超過一定溫度，因為蒸汽壓力降低空化效果，所以必須保持一定溫度。實驗表明，水溶性介質(zhì)一般為50℃±5效果[敏感詞]。