全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工藝參數(shù)分析
首先,超聲波振動(dòng)頻率。在超聲波清洗中,空化效應(yīng)是重要的階段。聲波振動(dòng)頻率對(duì)其影響很大。應(yīng)注意振動(dòng)頻率的選擇范圍。一般來(lái)說(shuō),超聲波清洗振動(dòng)頻率保持在20~80之間kHz??栈y的值對(duì)超聲波頻率有一定的影響,該頻率與空化閥的值成正比。超聲波的頻率較低,液體越容易空化,產(chǎn)生強(qiáng)度相對(duì)較大,工作相對(duì)較強(qiáng),通常用于較難清洗的污漬。高功率和超聲波特異性強(qiáng),波長(zhǎng)相對(duì)較短,一般用于表面光滑度強(qiáng)的部件清潔,清潔深孔、間隙等驚喜工作部件。同時(shí),頻率不能過(guò)高,促進(jìn)波長(zhǎng)繼續(xù)縮短,但削弱空化效率,促進(jìn)清潔效率降低。如果在清洗罐中有一定的駐波場(chǎng),由于聲壓的不平衡分析,工件不能有效地清洗。因此,清洗罐的形狀應(yīng)適合混合場(chǎng)的特點(diǎn),依靠雙頻、多頻等形式,防止清洗盲點(diǎn)。
第二,超聲波功率。為了提高超聲波清洗效率,一般采用高密度的超聲波功率,特別是油漬嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、孔隙深的工件,通過(guò)高功率密度再生的清洗罐進(jìn)行清洗。同時(shí),為了防止高功率對(duì)工件的腐蝕,特別是包含涂層、高表面光滑度和鋁合金等工件。如果超聲波功率過(guò)大,液體中的聲波過(guò)高,產(chǎn)生更多的氣泡,不能輻射整個(gè)氣缸體,影響清洗效果。
第三,清洗液溫度。在清洗工件時(shí),必須破壞工件表面的污染物附著力。根據(jù)熱能,可以克服附著力,提高溫度,增強(qiáng)清潔材料的活力,降低介質(zhì)的表面張力,提高清潔效率。雖然溫度可以降低附著力,提高清潔效果,但溫度越高越好。結(jié)合清洗液介質(zhì)的不同特性,[敏感詞]效果和空化效果對(duì)溫度有一定的限制。例如,水基清洗液的[敏感詞]溫度為35~60℃。另外,溫度還會(huì)影響介質(zhì)的蒸汽壓力、表面張力、粘度及密度等,假如溫度達(dá)到沸點(diǎn)就會(huì)使空化效果無(wú)效。
第四,選擇清洗液。放射性濾芯的清洗一般采用酸堿作為清洗劑,其成本相對(duì)可控,效果明顯。根據(jù)不同的濾芯材料和不同的工藝環(huán)境,表面粘附的放射性元素成分也不同。根據(jù)目標(biāo)選擇合適的清潔劑是保證清潔效率的重要因素之一。第五,超聲波清洗時(shí)間。超聲波清洗也直接關(guān)系到清洗效果和質(zhì)量。如果清洗時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)影響清洗效率,甚至導(dǎo)致工件表面空化和腐蝕。一般來(lái)說(shuō),對(duì)于一些表面煅燒材料嚴(yán)重的工件,清洗時(shí)間可以適當(dāng)增加。對(duì)于表面光滑、煅燒材料輕的工件,清洗時(shí)間必須控制。
與傳統(tǒng)的氣泡侵入、清洗和高壓清洗工藝相比,全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)具有速度快、精度高、一致性高、廢水少等特點(diǎn)。超聲波動(dòng)可以通過(guò)非常小的間隙和小孔,超聲波清洗具有埋孔、深孔、彎孔、間隙等更復(fù)雜的中小型工件清洗,具有特別好的清洗精度和效率,對(duì)于一些中小型部件,可以放置在清洗專用框架中,加上清洗液的效果,可以有效提高清洗速度和效率,減少人工工作量。只要我們選擇正確的工藝參數(shù),清潔就可以用一半的努力達(dá)到兩倍的結(jié)果。
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