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印刷電路板焊接后，焊劑殘留物通?；蚨嗷蛏俑街诨迳?。這些殘留物會對基板（如短路、通電、腐蝕、接觸不良等）產(chǎn)生不良影響。給電子制造業(yè)帶來質(zhì)量影響。在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量通常是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。因此，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量是每個公司面臨的共同問題?；搴附雍蟮耐咨铺幚硪彩菦Q定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。因此，一般來說，使用活力(RA)焊劑焊接的基板必須清洗，使用中等活力(RMA)焊劑也必須在精度要求高的地方清洗。

清洗劑清洗原理

焊劑殘留物的清洗主要通過融化效果完成。無論是松脂、有機(jī)物還是其他錫鹽或鉛鹽，在清洗劑中都有一定的溶解性，殘留物的去除都是根據(jù)從電路板遷移到清洗劑中的過程來完成的。清洗方法包括手動浸泡或清洗、超聲波清洗等。由于焊劑成分復(fù)雜，清洗困難，不能隨意清洗。目前，除了小批量生產(chǎn)和低要求外，絕大多數(shù)采用超聲波清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)清洗原理

物體的清洗可以根據(jù)其污垢的特性，采用化學(xué)力清洗或機(jī)械物理的方法，自然也可以進(jìn)行各種組合清洗。超聲波清洗是一種物理清洗，如果在清洗液中加入清洗劑，則屬于組合清洗，清洗效果更明顯。超聲波清洗原理如下：將液體放入清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)功效超聲波。由于超聲波和聲波是一種親疏的振動波，因此介質(zhì)的壓力被替換。如果觀察液體中的某個確定點(diǎn)，壓力以負(fù)壓（通常是大氣壓）為核心，產(chǎn)生壓力調(diào)整。如果超聲波強(qiáng)度相繼提高，壓力振幅也會增加，并產(chǎn)生負(fù)壓。所謂負(fù)壓，其實負(fù)壓并不存在，只是在液體中的一些地區(qū)產(chǎn)生撕裂力。并產(chǎn)生真空氣泡，并被后面的縮小壓碎。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡會迅速生長，然后突然關(guān)閉。當(dāng)氣泡關(guān)閉時，由于液體相互沖擊產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，清洗過程由以下三個方面引起。

（1）由于空泡破裂時產(chǎn)生強(qiáng)沖擊波，部分污垢層在沖擊波的影響下被剝離，即分散、乳化和脫落。

（2）空蝕引起的氣泡通過沖擊形成的污垢層與表面之間的間隙和間隙滲透。由于氣泡與聲壓同步膨脹收縮，去皮等物理力反復(fù)作用于污垢層，層層剝落，氣泡繼續(xù)向前移動，直至污垢層剝落。這是空蝕的二次效果。

(3)超聲波清洗中清洗液的超聲振動本身對清洗的貢獻(xiàn)。

(4)清洗劑還溶解污垢，形成乳化分散的化學(xué)力。

分析解答線路板超音波清洗中的一些問題

電路板清洗后變白，表明電路板上的殘留物沒有清洗干凈。一方面，白色的東西包括松脂、聚集松脂結(jié)晶，另一方面，它們還包括小分子有機(jī)物的錫鹽和鉛鹽。使用超聲波清洗并配備預(yù)熱設(shè)備時，清洗過程符合要求。通常，超聲波發(fā)生器可能是清洗劑不能加熱，而溫度低，空氣濕度高，導(dǎo)致清洗劑清洗力不足，導(dǎo)致電路板清洗后變白。用清洗劑清洗電路板，干燥后在焊接表面噴涂保護(hù)漆。油漆在某個區(qū)域不濕潤，形成水滴。這可能是因為有些板在操作過程中沾有操作人員手上的汗水，使部分板噴涂后變成水滴。改進(jìn)工藝步驟，防止指紋形成，可以處理問題。

由于超聲波清洗的獨(dú)特功能和效率，它已廣泛應(yīng)用于印刷電路板的清洗。它對電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性起著非常關(guān)鍵的作用。目前，超聲波清洗機(jī)的新設(shè)計已開始采用自動系統(tǒng)控制。各方面的綜合改進(jìn)不僅大大節(jié)省了勞動力成本，而且改善了對工作環(huán)境的污染。超聲波清洗越來越顯示出其不可替代的優(yōu)勢。