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新聞資訊 | 2022-08-31

超聲波清洗液壓零件

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液壓維護(hù)廣泛應(yīng)用于工程設(shè)計(jì),特別是大型設(shè)備、飛機(jī)、挖掘機(jī)等液壓系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)的基本功能部分,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件精度高,已達(dá)到μm,亞微米級(jí),高精度取決于液壓系統(tǒng)的高抗污染要求,污染在很大程度上影響了系統(tǒng)的工作。據(jù)材料記載,75%以上的液壓系統(tǒng)異常來(lái)自污染。液壓系統(tǒng)的污染主要來(lái)自零部件本身,即產(chǎn)品在制造過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要包括研磨膏、鐵銷、防銹劑、乳化油、電蝕物、酸鹽等。導(dǎo)致油路堵塞,影響系統(tǒng)工作,降低液壓系統(tǒng)使用壽命,甚至隨著液壓控制系統(tǒng)的發(fā)展和液壓控制系統(tǒng)的應(yīng)用,簡(jiǎn)單的清洗方法,不能保證液壓零件的清洗要求,如何有效控制各加工環(huán)節(jié)的污染,提高工業(yè)清洗質(zhì)量和效率,成為液壓產(chǎn)品生產(chǎn)中需要解決的問(wèn)題。以下介紹了液壓零件的超聲波清洗方法:


超聲波清洗作為一種顯著的加強(qiáng)清洗方法,其原理是利用超聲波在超聲波作用下的液體空化作用,液體分子有時(shí)被拉動(dòng),有時(shí)被壓迫,形成小的內(nèi)腔,直徑為50~500um,充滿清洗液蒸氣的小氣泡,即“空化泡”由于空化泡內(nèi)維壓差較大,當(dāng)空化泡破裂時(shí),會(huì)產(chǎn)生部分壓力沖擊波,氣壓可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓,附著在零件表面的各種污漬可脫落,在超聲波作用下,清洗液脈沖和混合加劇,融化加快,加強(qiáng)清洗效果。


超聲波清洗設(shè)備主要是箱槽結(jié)構(gòu),清洗槽尺寸決定清洗能力,可根據(jù)清洗部件的大小和數(shù)量選擇清洗槽清洗方法可以是單槽清洗,也可以是多槽清洗,單槽清洗是部件在清洗槽清洗,是指清洗過(guò)程分為多個(gè)步驟,部件從[敏感詞]個(gè)槽清洗,進(jìn)入第二個(gè)槽繼續(xù)清洗,然后進(jìn)入第三個(gè)槽,第四個(gè)槽...一般來(lái)說(shuō),每個(gè)槽的關(guān)鍵是根據(jù)零件材料選擇去除污染物清洗液。金屬材料常用的清洗液有汽油、乙醇、水劑等。非金屬材料清洗液多為對(duì)零件無(wú)損傷的溶液。汽油、乙醇等揮發(fā)性溶液常用于單槽清洗。溶液揮發(fā)性增強(qiáng)清洗效果;多槽清洗時(shí),多選擇水劑,關(guān)鍵是降低成本,提高安全性。無(wú)論是單槽清洗還是多槽清洗,隨著清洗過(guò)程的發(fā)展,溶液溫度會(huì)升高。一般多槽清洗后溫度為45155℃,單槽清洗后溫度為25~40℃兩種清洗方法都會(huì)發(fā)生“發(fā)泡”在這種情況下,泡沫會(huì)提高去污力。清洗前,必須對(duì)零件進(jìn)行保護(hù)和解決,對(duì)清洗后的零件進(jìn)行保護(hù),后進(jìn)行包裝。


液壓殼體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,深孔,埋孔數(shù)量大,工藝多,加工時(shí)間長(zhǎng),給機(jī)械加工步驟中間的污染物帶來(lái)更多的聚集時(shí)間和場(chǎng)地,表面處理工藝和安裝調(diào)整前,應(yīng)改進(jìn)清洗工藝,去除內(nèi)壁殘留污垢,使零件達(dá)到要求的清洗水平。

超聲波清洗液壓零件