超聲波清洗機(jī)廠家多，型號(hào)多樣，但其主要功能是完成各種物體的清洗工作，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們都面臨著這樣一個(gè)問題。工件在去油、除銹、清洗、面調(diào)節(jié)、磷化等過程中滲入焊縫的液體難以排出，清洗不能完全去除。在寒濕條件下，夾雜物容易造成工件發(fā)黃生銹。如果這些殘留物在干燥過程中不能完全凝固，當(dāng)粉末噴涂在高溫下干燥時(shí)，殘留物會(huì)因熱變形而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層附著力降低甚至消除。
對(duì)于這個(gè)問題，一般工廠選擇高壓噴淋和幾次清洗，或改變干燥過程，提高干燥溫度，解決夾縫中殘留的殘留物。這些方法不僅導(dǎo)致了水和能源的消耗，而且破壞了磷化膜，降低了其耐腐蝕性，因此效果并不理想。超聲波浸泡使用超聲波“無孔不入”特點(diǎn)，及其“空化”因此，焊接縫隙中的殘液和雜物可以快速?gòu)氐椎厝コ?，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。
研究證實(shí)，超聲除銹的浸泡效果取決于空化效果，而空化效果的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。超聲功率通常為0.3/cm2.水溶性物質(zhì)可以產(chǎn)生空化。在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效果越明顯。一般清洗時(shí)，功率為1~1.2w/cm2為宜。
超聲波振動(dòng)頻率對(duì)清洗效果有很大影響。在相同功率的前提下，低頻易于激化和空化，即16~25khz[敏感詞]的空化效果。對(duì)于油漬和嚴(yán)重銹蝕的大中型機(jī)械的大中型機(jī)械零件，選擇16個(gè)~20khz低頻為宜。對(duì)于一些表面清潔度要求高、有埋孔的零件，絲孔為26khz為宜。
超聲波清洗溫度是影響清洗速率的重要因素。適度提高清洗溫度可以增加空化能力，減少清洗時(shí)間，但超過一定溫度，因?yàn)檎羝麎毫Φ脑黾訙p少了空化效果，所以必須保持一定的溫度。實(shí)驗(yàn)表明，水溶性物質(zhì)一般為50種℃±5效果[敏感詞]。
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