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噴淋臂上的出水孔面向目標(biāo)表面。部分噴淋清洗機(jī)的噴臂在使用過(guò)程中松動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致噴臂不能面向儀器。許多噴臂兩側(cè)都有孔;這些孔可以向上或向下調(diào)整。

完整噴槍:部分醫(yī)院全部噴槍缺失，但機(jī)器仍在使用。如果噴淋臂缺失，清洗機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)樗畨汉退畤娏軙?huì)大大削弱機(jī)械清洗效果。如果噴淋臂沒(méi)有了，不要使用墊圈。

噴淋臂旋轉(zhuǎn)暢通:測(cè)試噴淋臂旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)均勻。

清洗機(jī)底部的排水屏上無(wú)雜物:清洗機(jī)底部的排水屏?xí)Ａ魞x表組的污染物。篩網(wǎng)至少每天拆下清洗一次，或根據(jù)使用次數(shù)增加清洗次數(shù)。堵塞的篩網(wǎng)會(huì)阻礙水流和排水，從而影響清洗機(jī)的清洗效果。

儀表機(jī)架聯(lián)軸器與歧管正確對(duì)準(zhǔn)。確保洗衣機(jī)的水/洗滌劑進(jìn)口與清洗架歧管正確對(duì)齊。如果沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，會(huì)影響水流、水的分布和水壓，可能導(dǎo)致墊圈運(yùn)轉(zhuǎn)異常。水壓不足會(huì)使噴淋臂無(wú)法正常工作，削弱機(jī)械清洗效果。

噴淋臂襯套完好無(wú)損:確保所有襯套、聯(lián)軸器、墊圈等完好無(wú)損，無(wú)裂縫或損壞。

洗滌劑/化學(xué)品輸送管道清晰、功能齊全:目視檢查所有洗滌劑和其他化學(xué)品輸送管道及連接端口，確保管道暢通、清潔、無(wú)堵塞、堵氣、無(wú)扭結(jié)。還應(yīng)檢查管道上的磨損痕跡、損壞或泄漏。如果輸送管道有缺陷，清洗液的濃度可能不正確，從而使清洗周期失效。

檢查所有化學(xué)品和清洗劑的濃度是否正確:確保清洗劑和其他化學(xué)品容器內(nèi)的余量充足，并確保輸配管道正確連接到相應(yīng)的容器上。

觀察清洗機(jī)的整體狀況:機(jī)艙內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)污垢、水垢等污染物。這些都會(huì)影響清洗機(jī)的性能和清洗效果。污漬和水垢可能表明水質(zhì)問(wèn)題，化學(xué)物質(zhì)濃度高等。確保所有適用的墊圈、密封圈和記錄儀處于正常狀態(tài)。

噴淋清洗機(jī)的系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)！

1.自動(dòng)輸送鏈：由不銹鋼制成，由鏈條驅(qū)動(dòng)，不斷向前移動(dòng)，確保清洗籃平穩(wěn)準(zhǔn)確運(yùn)行。

2.有兩套噴淋清洗系統(tǒng)，一套采用化學(xué)噴淋清洗，兩套采用噴淋漂洗，三套采用噴淋漂洗，四套采用噴淋漂洗，五套采用噴淋防銹，內(nèi)腔設(shè)有帶不銹鋼噴嘴的噴嘴。上下噴淋管的噴嘴布置不當(dāng)，可以保障被清洗工件的各個(gè)方面，無(wú)需在清洗區(qū)域噴灑淋盲區(qū)，從而保障工件清洗的清潔度。

3.除油裝置：在前清洗站處理量大，所以清洗液含油量高。為了防止排水中的油含量過(guò)高，該站配備了一個(gè)除油系統(tǒng)。

4.過(guò)濾器循環(huán)系統(tǒng)：使清潔劑在過(guò)濾罐中循環(huán)，以提高清潔效果。使用袋式過(guò)濾器。

5.水切割系統(tǒng)：噴淋清洗機(jī)的水切割內(nèi)腔單獨(dú)排入主排水管，進(jìn)出料外設(shè)置隔離段，防止水霧逸出;前后都有可拆卸的檢修窗，便于設(shè)備維護(hù)和清潔。

6.抽氣系統(tǒng)：的每個(gè)噴霧和切風(fēng)部分都有一個(gè)抽氣孔，在側(cè)面與主管相連。主管前端配置有除霧塔內(nèi)裝拉西環(huán)，配備離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣。

7.電氣控制系統(tǒng)：獨(dú)立控制柜配有PLC可編程控制器、變頻器、接觸器等主要電氣控制元件，由進(jìn)口的元器件組裝而成，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。參見(jiàn)控制電路的電氣控制圖。