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單槽型工業(yè)超聲波清洗機(jī)原理是利用超聲波的高頻率，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化為高頻動(dòng)能，然后作用于清洗槽中的液體介質(zhì)，使液體產(chǎn)生空化作用，不斷的形成無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡，并迅速爆裂，產(chǎn)生沖擊力沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達(dá)到清洗的效果。那么具體是怎么工作的呢？在介紹這個(gè)工作原理之前，我們先來(lái)了解一下，什么是超聲波？超聲波是科學(xué)家們將每秒鐘振動(dòng)的次數(shù)稱(chēng)為聲音的頻率，它的單位是赫茲(Hz)。我們?nèi)祟?lèi)耳朵能聽(tīng)到的聲波頻率為20Hz～20000Hz(20KHz)。當(dāng)聲波的振動(dòng)頻率小于20Hz或大于20KHz時(shí)，我們便聽(tīng)不見(jiàn)了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱(chēng)為“超聲波”。這里說(shuō)明下，許多人在使用工業(yè)超聲波清洗機(jī)時(shí)，聽(tīng)到嗡嗡聲，就以為是超聲波發(fā)出的聲音，其實(shí)那只是液體在空化作用下產(chǎn)生的聲音。

單槽型工業(yè)超聲波清洗機(jī)上的超聲波頻率一般是28KHz以上。高可達(dá)128KHz以上，常用的是40KHz，這個(gè)頻率比較通用，適合大多數(shù)工件的清洗。頻率越低，清洗的細(xì)膩度就越低，但力度會(huì)強(qiáng)些。反之，則清洗的越精細(xì)，但力度會(huì)減弱。然后把這種頻率通過(guò)換能器又稱(chēng)超聲波驅(qū)動(dòng)電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。在高頻率的超聲波推動(dòng)下，換能器以每秒數(shù)十萬(wàn)次的頻率震動(dòng)，這種震動(dòng)傳遞到緊扣在上面的清洗槽上，透過(guò)清洗槽將動(dòng)能傳遞到槽內(nèi)的液體中。在這種高頻率的震動(dòng)下，液體就會(huì)產(chǎn)生空化作用。

電鍍行業(yè)適合使用超聲波清洗機(jī)嗎？

目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設(shè)備。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化，對(duì)于外形簡(jiǎn)單、并不十分精 密的工件，此類(lèi)清洗機(jī)就能滿足要求。特點(diǎn)是噪音較大價(jià)格便宜。對(duì)一些精 密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機(jī)。因此類(lèi)清洗機(jī)對(duì)于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達(dá)的地方才干起到清洗作用。也就是說(shuō)要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。

電鍍前處置時(shí)必 須根據(jù)工件的實(shí)際情況，采用適宜的方法進(jìn)行有用清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。

一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過(guò)程中還必 須使用各種油品，如機(jī)油、拋光油等。對(duì)于超聲波清洗機(jī)來(lái)講，機(jī)油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必 須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。

工件鍍完后固然經(jīng)過(guò)漂洗，但某些較復(fù)雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過(guò)用超聲波來(lái)往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍?nèi)芤?。一般在這方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機(jī)即可。