超聲波清洗機廣泛應用于異性、微型、高精度零件的清洗。目前，超聲波清洗過程中使用的清洗劑主要包括碳氫化合物清洗劑和水性超聲波清洗劑。相比之下，用碳氫化合物清洗劑清洗后，零件的清洗程度較高。然而，水性超聲波清洗劑具有使用成本低、使用安全等獨特優(yōu)點，仍受到中小用戶的歡迎。清潔度的內(nèi)涵可以簡單地理解為清潔后工件表面雜質(zhì)的相對殘留。目前還沒有統(tǒng)一的標準測試方法，應用公司各自實施公司內(nèi)部測試規(guī)范。由于對高精度安裝和高精度表面解決方案的需求越來越大，對清潔度的需求也越來越高。如何提高水性超聲波清洗劑的清潔度？[敏感詞]小編將與大家分享一些提高超聲波清潔度的方法。
沉浸式超聲波清洗
用超聲波清洗工件是一種比較先進的清洗工藝，也是目前廣泛應用于清洗領域的物理清洗方法。常見的超聲波清洗是利用沉浸式塊式換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為高頻機械振動，傳遞到清洗液中。在強超聲波的作用下，液體分子有時被拉，有時被壓，產(chǎn)生許多微小的裂縫(空穴位)，一般稱為“空化效應”。由于孔的內(nèi)外壓差很大，裂縫瞬間具有很強的沖擊力。當清洗工件表面、間隙、內(nèi)壁、埋孔、孔等受到?jīng)_擊時，附著在其中的各種油漬、頭皮屑等污垢脫落。超聲波除了具有巨大的動能外，還具有混合作用，使清洗液運動，新鮮清洗液繼續(xù)用于污漬加速溶解，達到清洗的目的。
一般采用沉浸式塊式換能器，可根據(jù)工件的清潔度、單槽或多槽布局采用每塊或幾塊布局。此外，換能器可根據(jù)工件的形狀和尺寸安排在槽內(nèi)壁或底部。采用超聲波清洗方法，清洗液溫度一般為50℃～60℃更合適；清洗時間按工藝標準確定，從30開始，s～10min不等；超音波強度設定在0左右.5～1W/cm2.超聲波清洗非常適合多孔物體和幾何形狀復雜的小零件，如曲軸、曲軸、活塞、扭簧、閥板等。我單位為用戶設計，制造水性零件自動超聲波清洗機，清洗指標可達到：液體粉塵含量0.5～15mg/件，固體含塵量0.1～3mg/件(十幾種零件材料，形水性清洗設備清洗度的有效途徑不同，其清洗度指標也不同)。
機械搖晃清洗
在使用上述超聲波清洗時，根據(jù)零件特點和用戶規(guī)定，可增加機械搖晃清洗，即偏心輪或凸輪機構；氣缸振動清洗也可產(chǎn)生左右搖晃（振動），提高清洗脫污效果。
沉浸式超聲波清洗和機械搖晃清洗適用于浸泡式清洗。
高壓定點噴淋清洗
高壓噴淋清洗具有很強的清洗力，可以去除附著在物體表面的頑固污漬。非常適合一些形狀獨特、埋孔深、清潔度要求高的零件(如曲軸箱)。此外，還有一定的去毛邊、毛邊、焊疤等服務。與低壓噴淋清洗相比，其清潔度指標可提高3倍左右。采用指定的方法，可以清洗傳統(tǒng)方法不易清洗的小孔、埋孔和形狀特殊的零件，傳輸方法一般采用間歇運行的步進式。旋轉(zhuǎn)編碼器收集鏈輪的旋轉(zhuǎn)角度設置在工件送料端的旋轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整傳輸組織的運動(鏈條變形時可相應調(diào)整直徑變化)PLC為了控制變頻調(diào)速器，使傳輸鏈光滑啟動，快速偏移，穩(wěn)定降速，準確到位，可以實現(xiàn)±1mm精度等級。[敏感詞]定位與高壓噴淋相結合，可保證高清洗效果。
適合零件清洗的常見高壓噴淋清洗壓力為3.5MPa～6MPa，當有特殊需要時，也可以選擇更高的壓力甚至高壓（≈100MPa）。采用高壓噴淋清洗，除注意壓力和高壓泵、高壓軟管及配件的選擇外，還要注意噴嘴材料、形狀和噴射距離，特別是零件必須有可靠的夾緊方法，設備還應有更完善的減震、降噪和安全措施。
設置油氣分離器
脫脂過程是清潔機器的關鍵過程。脫脂過程中必須及時清除清洗部件的油漬，否則隨著解決部件數(shù)量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也會降低。因此，除了定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進行油水分離。當脫脂液中的油濃度達到5~10時g/L必須升級，否則脫脂油將不再乳化，再次附著在清洗部件上，影響后續(xù)清洗部件的清洗質(zhì)量。
油氣分離器是將乳化液排入集油桶，經(jīng)過自動排油處理后，將脫脂液返回脫脂槽的裝置。常見的油氣分離器主要由油水分離槽、泵、閘閥、管件和集油斗組成。.5設置磁性分離器清洗的零件通常含有鐵粉經(jīng)磨床等機床加工后切割。脫脂清洗后，這些粉末和切割在脫脂液中混濁。只有通過磁分離器上的磁輥或磁片，脫脂液中的粉末才能被切割、吸出和排出，使脫脂液保持清潔，從而提高零件的清潔度。磁分離器主要由外殼、磁輥（磁鼓）或磁片、減速器和刮刀組成。
設置過慮循環(huán)設備
過度考慮循環(huán)設備是將清洗槽內(nèi)的臟液體（含不溶性物質(zhì)）泵入附槽進行過度考慮，同時將附槽內(nèi)徑過度考慮的清潔液體泵入清洗槽中。該設備對提高零件的清潔度具有重要作用。根據(jù)清洗零件的具體要求，可設置適合網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器。.7.對于對清潔度要求較高的零件，經(jīng)常在清洗和浸泡過程后設置風刀吹風設備。這不僅有利于零件的終干燥，也是處理零件表面水痕的一種方式。由于浸泡水中含有雜質(zhì)，零件干燥后容易在表面留下水痕，即使用純水浸泡，也有可能產(chǎn)生水痕。使用風刀吹風設備，使用氣壓吹去零件表面的水。
其他方面
1)清洗籃的結構設計清洗籃的結構設計也非常重要。清洗籃與清洗液的接觸面積小，籃內(nèi)零件的放置會對清洗度產(chǎn)生一定的影響；噴淋式清洗、輸送帶、夾具工裝也會對清洗度產(chǎn)生一定的影響。
2)無論是浸泡式清洗還是噴淋式清洗，選擇合適的加熱溫度（電加熱或蒸汽加熱）也有助于提高清潔度。由于水和有機溶液隨著溫度的升高而溶解污漬，溶劑溫度的升高有利于溶劑發(fā)揮其融化作用，污漬容易去除，水溫的升高有利于溶解吸附在零件表面的堿和表面活性劑。
3）設置攪拌設備和攪拌設備，可提高污漬的離解、乳化和分散效率，也有助于提高清潔度。常見的攪拌設備應在清洗槽內(nèi)設置排氣管。經(jīng)過一定壓力的空氣壓縮后，根據(jù)排氣管排入清洗槽。產(chǎn)生的氣泡迅速升高，導致清洗液流動，進而起到攪拌作用。這是混合液體流動的方法之一。
一般來說，在設計水性清洗設備時，對不同材料、不同形狀的零件合理采用不同的清洗工藝和技術，對于獲得更好的清洗效果尤為重要。
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